
ฟิล์มป้องกัน EMI ใช้เป็นหลักใน FPC ซึ่งประกอบด้วยโมดูลสำหรับโทรศัพท์มือถือ พีซี อุปกรณ์ทางการแพทย์ กล้องดิจิทัล เครื่องมือยานยนต์ ฯลฯ
LKES-800
แอลเคเอส-1000
เล็ค-6000
(1) ลักษณะการประมวลผลที่ดี
(2) มีการนำไฟฟ้าที่ดี
(3) คุณสมบัติการป้องกันที่ดี
(4) ทนความร้อนได้ดี
(5) เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ปราศจากฮาโลเจน เป็นไปตามข้อกำหนดของ RoHS และ REACH เป็นต้น)

แอลเคเอส-800
| รายการ | ข้อมูลการทดสอบ | มาตรฐานการทดสอบ หรือ วิธีทดสอบ |
| ความหนา (ก่อนเคลือบ, μm) | 16±10% | มาตรฐานองค์กร |
| ความหนา (หลังเคลือบ, μm) | 13±10% | มาตรฐานองค์กร |
| ความต้านทานกราวด์ (ชุบทอง φ 1.0 มม. 1.0 ซม. Ω) | จีเอสซี5016 1994-7.1 | |
| ความแข็งแรงการลอกของฟิล์มเสริมแรง (N/25mm) | มาตรฐานองค์กร | |
| การบัดกรีแบบปลอดสารตะกั่ว (สูงสุด 265℃) | ไม่มีการแบ่งชั้น ไม่มีการเกิดฟอง | จีเอสซี 6471 1995-9.3 |
| บัดกรี (288℃, 10 วินาที, 3 ครั้ง) | ไม่มีการแบ่งชั้น ไม่มีการเกิดฟอง | จีเอสซี 6471 1995-9.3 |
| คุณสมบัติการป้องกัน(dB) | มากกว่า 50 | จี/ที 30142-2013 |
| ความต้านทานพื้นผิว (mΩ/□) | <350 | วิธีสี่ขั้ว |
| สารหน่วงไฟ | วีทีเอ็ม-0 | ยูแอล94 |
| การพิมพ์ตัวอักษร | ผ่าน | เจไอเอสเค5600 |
| ความมันเงา (60°, Gs) | <20 | จีบี9754-88 |
| ทนทานต่อสารเคมี (กรด ด่าง และ OSP) | ผ่าน | จีเอสซี 6471 1995-9.2 |
| แรงยึดเกาะกับสารทำให้แข็ง (N/cm) | >4 | ไอพีซี-ทีเอ็ม-650 2.4.9 |
แอลเคเอส-1000
| รายการ | ข้อมูลการทดสอบ | มาตรฐานการทดสอบ หรือ วิธีทดสอบ |
| ความหนา (หลังเคลือบ, μm) | 14-18 | มาตรฐานองค์กร |
| คุณสมบัติการป้องกัน(dB) | ≥50 | จี/ที 30142-2013 |
| ฉนวนกันความร้อนผิว | ≥200 | มาตรฐานองค์กร |
| ความคงทนของกาว (ทดสอบด้วยเซลล์ร้อยเซลล์) | ไม่มีเซลล์หลุดออก | จีเอสซี 6471 1995-8.1 |
| ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ทนทานต่อแอลกอฮอล์ | 50 ครั้งไม่มีความเสียหาย | มาตรฐานองค์กร |
| ทนทานต่อรอยขีดข่วน | 5 เท่าไม่มีการรั่วไหลของโลหะ | มาตรฐานองค์กร |
| ความต้านทานกราวด์ (ชุบทอง φ 1.0 มม. 1.0 ซม. Ω) | ≤1.0 | จีเอสซี5016 1994-7.1 |
| การบัดกรีแบบปลอดสารตะกั่ว (สูงสุด 265℃) | ไม่มีการแบ่งชั้น ไม่มีการเกิดฟอง | จีเอสซี 6471 1995-9.3 |
| บัดกรี (288℃, 10 วินาที, 3 ครั้ง) | ไม่มีการแบ่งชั้น ไม่มีการเกิดฟอง | จีเอสซี 6471 1995-9.3 |
| การพิมพ์ตัวอักษร | ผ่าน | เจไอเอสเค5600 |
LKES-6000
| รายการ | ข้อมูลการทดสอบ | มาตรฐานการทดสอบ หรือ วิธีทดสอบ |
| ความหนา (หลังเคลือบ, μm) | 13±10% | มาตรฐานองค์กร |
| คุณสมบัติการป้องกัน(dB) | ≥50 | จี/ที 30142-2013 |
| ความต้านทานกราวด์ (ชุบทอง φ 1.0 มม. 1.0 ซม. Ω) | ≤0.5 | จีเอสซี5016 1994-7.1 |
| ความต้านทานกราวด์ (ชุบทอง φ 1.0 มม. 3.0 ซม. Ω) | 0.20 | จีเอสซี5016 1994-7.1 |
| แรงปล่อย (N/cm) | มาตรฐานองค์กร | |
| ฉนวนพื้นผิว (mΩ) | ≥200 | มาตรฐานองค์กร |
| ความคงทนของกาว (ทดสอบด้วยเซลล์ร้อยเซลล์) | ไม่มีเซลล์หลุดออก | จีเอสซี 6471 1995-8.1 |
| การบัดกรีแบบปลอดสารตะกั่ว (สูงสุด 265℃) | ไม่มีการแบ่งชั้น ไม่มีการเกิดฟอง | จีเอสซี 6471 1995-9.3 |
| บัดกรี (288℃, 10 วินาที, 3 ครั้ง) | ไม่มีการแบ่งชั้น ไม่มีการเกิดฟอง | จีเอสซี 6471 1995-9.3 |
| สารหน่วงไฟ | วีทีเอ็ม-0 | ยูแอล94 |
| การพิมพ์ตัวอักษร | ผ่าน | เจไอเอสเค5600 |
| วิธีการเคลือบ | สภาวะการเคลือบ | สภาวะการแข็งตัว | |||
| อุณหภูมิ(℃- | แรงดัน(กก.) | เวลา (วินาที) | อุณหภูมิ (℃- | เวลา(นาที) | |
| การเคลือบอย่างรวดเร็ว | LKES800/6000:180±10LKES1000:175±5 | 100-120 | 80-120 | 160±10 | 30-60 |
หมายเหตุ: ลูกค้าสามารถปรับเทคโนโลยีตามสภาพจริงขณะประมวลผลได้
(1) ลอกชั้นป้องกันออกก่อน แล้วค่อยติดเข้ากับ FPC โต๊ะทำความร้อนที่อุณหภูมิ 80℃ สามารถใช้สำหรับการติดล่วงหน้าได้
(2) เคลือบตามกระบวนการข้างต้น แล้วนำแผ่นฟิล์มพาหะออกแล้วจึงลอกออกหลังจากที่เย็นลง
(3)กระบวนการแข็งตัว
(1)ข้อมูลจำเพาะมาตรฐานของผลิตภัณฑ์: 250มม.×100ม.
(2) หลังจากกำจัดไฟฟ้าสถิตแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุในกระดาษฟอยล์อลูมิเนียมและใส่เครื่องอบแห้งไว้ด้วย
(3) ด้านนอกบรรจุด้วยกล่องกระดาษและยึดติดเพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่งและการจัดการ และหลีกเลี่ยงความเสียหาย
(1)เงื่อนไขการจัดเก็บที่แนะนำ
อุณหภูมิ: (0-10)℃; ความชื้น: ต่ำกว่า 70%RH
(2)การเอาใจใส่
(2.1) โปรดอย่าเปิดบรรจุภัณฑ์ภายนอกและวางฟิล์มป้องกันไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 6 ชั่วโมงก่อนใช้งานเพื่อลดผลของน้ำค้างแข็งและน้ำค้างบนฟิล์มป้องกัน
(2.2) แนะนำให้ใช้โดยเร็วที่สุดหลังจากนำออกจากห้องเก็บความเย็น เพื่อป้องกันไม่ให้คุณภาพเปลี่ยนแปลงภายใต้อุณหภูมิปกติเป็นเวลานาน
(2.3) ผลิตภัณฑ์นี้ไม่ทนต่อสารปิดผนึกเฟสน้ำและฟลักซ์ หากมีเทคโนโลยีการประมวลผลข้างต้น โปรดทดสอบและยืนยันก่อน
(2.4) แนะนำให้เคลือบอย่างรวดเร็ว การเคลือบสูญญากาศจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและยืนยัน
(2.5)ระยะเวลารับประกันคุณภาพภายใต้เงื่อนไขข้างต้นคือ 6 เดือน
โดย โอฟีเลีย จากโมร็อกโก - 29/09/2017 11:19 น.
โดย Audrey จากไอริช - 09.09.2017 10:18 น.